Обсяг нових складських площ, які знадобляться до 2035 року, оцінюється в 2,3 мільярда квадратних футів.
Щоб конкурувати на сучасному цифровому ринку та задовольняти зростаючий попит клієнтів на швидку доставку, необхідно вкладати час, зусилля та засоби в автоматизацію складу.
Автоматизація складу – це використання технологій та автоматизованих систем для виконання повторюваних процесів і завдань (фізична автоматизація) та виключення ручного введення даних (цифрова автоматизація).
Фізична та цифрова автоматизація складу забезпечують більш ефективну, безпечну та безпомилкову роботу. Що збільшує прибуток, захищає співробітників та підвищує задоволеність клієнтів.
Щоб краще зрозуміти це, розглянемо основні тенденції автоматизації управління складом.
1. Колаборативні роботи
Колаборативні роботи, також відомі як «коботи», працюють пліч-о-пліч з людьми і спрощують роботу.
Їх можна використовувати в процесах комплектування, пакування, перевірки чи відвантаження товару. Вони підвищують безпеку та якість роботи, яку виконують співробітники.
Автор статті “Man + Machines” Жан-Марк Бюшер зазначає:
«Коботи мають все більш і більш досконалі сенсорні можливості, що дозволяють відчувати своє оточення, запобігати зіткненням і підвищувати безпеку. Найкращі коботи на сьогоднішній день прості у використанні. Так що в багатьох випадках працівникам навіть не потрібний диплом інженера для їхнього запуску. Тому вони стали чудовим способом для компаній розвантажити працівників від небезпечних та складних завдань. Вони полегшують їхню роботу та дозволяють виконувати більш творчі та продуктивні завдання, такі як контроль якості та виготовлення промислових деталей».
Коботи легко інтегруються до існуючої інфраструктури складських операцій. Вони легкі, мобільні, легко програмуються і дешевші, ніж промислові роботи.
2. Системи управління складом та програмне забезпечення
Система управління складом (WMS) допомагає компаніям ефективно управляти матеріалами та товарами з моменту їх надходження на склад до моменту їхнього відправлення.
WMS забезпечує відстеження запасів у режимі реального часу, точне розташування та координацію обладнання, розподіл ресурсів та автоматичний збір даних. Часто WMS працює у поєднанні з рішенням для планування ресурсів підприємства (ERP).
У міру швидкого зростання електронної комерції зростають розмір та складність складських операцій. WMS стає необхідною системою кожного складу. За даними MarketsandMarkets, обсяг світового ринку систем управління складом має зрости з 2,8 млрд доларів США в 2021 році до 6,1 млрд доларів США до 2026 року».
3. Автоматизовані системи зберігання та пошуку
Складсько-пошукові системи (AS/RS) є повністю автоматизованими системами, побудованими на рейках і вертикальних стелажах. Предмети, що зберігаються в стелажах, знаходять та витягують за допомогою обладнання, такого як шатли, каруселі та модулі вертикального підйому (VLM). Все це керується програмою на комп’ютері.
Деякі джерела вказують на те, що точность AS/RS перевищують 99%. Додаткові переваги включають менше невикористовуваного простору, підвищення продуктивності праці і зниження витрат. Технології AS/RS також можуть допомогти відстежувати умови у сховищах та забезпечувати безпеку.
4. Автоматизовані транспортні засоби та автономні мобільні роботи
Використання ресурсів працівників для переміщення матеріалів не є ефективним управлінням часом. Згідно з Mobile Industrial Robots (MiR), автоматизовані транспортні засоби (AGV) та автономні мобільні роботи (AMR) можуть оптимізувати продуктивність, ефективно планувати поставки та давати співробітникам час, щоб зосередитися на діяльності вищого рівня.
AGV слідують фіксованим маршрутам, мають обмежений бортовий інтелект і працюють за простими інструкціями програмування. Вони не можуть об’їжджати перешкоди, тому, якщо стикаються з ними, не їхатимуть, поки перешкоди не усунуть.
AMR, з іншого боку, можуть орієнтуватися в будівлі, використовуючи дані з камер, вбудованих датчиків, лазерних сканерів та програмного забезпечення, маневруючи навколо перешкод та знаходячи кращі маршрути.
І AGV, і AMR можуть допомогти у складських операціях. Але гнучкість та доступність AMR – найкращий вибір для складу.
5. Радіочастотна ідентифікація
Мітки радіочастотної ідентифікації (RFID) прикріплюються до об’єктів або вбудовуються у них. Вони передають і отримують інформацію через зчитувальний пристрій і антени.
Дані RFID дозволяють відстежувати товари, контролювати обладнання, аналізувати умови транспортування та виявляти неефективність операцій без ручного втручання. В результаті покращується видимість, знижуються трудовитрати, підвищується точність та швидкість.
6. Інтернет речей (IoT)
Успішна автоматизація складських операцій вимагає безперебійного зв’язку між кількома частинами у розподільчих центрах. IoT з’єднує всі розрізнені пристрої та системи у складській екосистемі та відстежує все, щоб максимізувати ефективність роботи.
Це технологія, яка гарантує, що роботизовані системи, AGV, AMR, ERP та WMS працюють синхронно. Розгортаючи пристрої IoT, менеджери складу можуть контролювати і координувати все з єдиної точки взаємодії – чи то відвантаження, рівні виробництва, запаси, доставка тощо.
Впровадження платформ та технологій автоматизації складу
Зрозуміло, всі ці тенденції можуть принести користь компаніям. Але якщо компанія планує впровадити будь-яку тактику автоматизації складу, вона має розпочатися з двох важливих моментів.
По-перше, компанія має проаналізувати та оцінити свої конкретні потреби та робочі процеси. Керівництво та члени команди повинні розуміти, які болючі точки буде вирішувати вибрана платформа. Автоматизація корисна тільки в тому випадку, якщо вона вирішує конкретні, виявлені проблеми.
По-друге, вся команда має бути в курсі запровадження нової платформи, не лише керівництво. Працівники складу будуть використовувати автоматизацію, і без їхньої участі це може бути дорогим і неефективним вкладенням. Якщо співробітники відмовляються використовувати нову систему або використовують її нерішуче, компанія не зможе скористатися перевагами автоматизації процесів управління бізнесом.
